Catégorie : Chauffage

J-1 avant de couler la chape liquide

Vendredi dernier, j’ai donc viré l’ensemble de l’isolant afin de bétonner et ferrailler la zone qui accueillera le poêle de masse.

Base poêle de masse

Le souci est que si nous coulons la chape par dessus, le pont thermique risque d’être beaucoup trop important (même si je pense isoler le sous-sol d’ici quelques mois (années?)).

Décision fut donc prise avec mon beau-père de poser les plaques d’extrudé par dessus.

Isolation base poêle de masse

Comme vous pouvez le voir sur la photo ci-dessus, les gars pour la chape liquide sont passés et ont appliqué sur tout les pourtours, et autres espaces, de la mousse polyuréthane. Car le gros risque avec la chape liquide est que le produit se glisse sous les dalles isolantes et les soulève.

Protection du pourtour du plancher chauffant

Avant que la mousse ne sèche complètement, nous l’aplatissons avec les pieds.

Grâce à leur conseil, j’ai rajouté également quelques barettes de fixation afin de mieux couper les portées du tube PER.

Car lorsqu’ils la coulent, ils ne voient pas forcément les tubes et risquent de les soulever par inadvertance avec leurs pieds.

Les gars m’ont paru sérieux et le patron compétent. On verra ce que cela donnera demain. En 2 h cela devrait être fait.

Pose du plancher chauffant

Nous avons commencé la pose de l’isolation du sol samedi dernier. RDV était pris pour couler la chape aujourd’hui puis ensuite hier et finalement reporté à mardi prochain…

En fin de compte, nous avons travaillé d’arrache-pied jusqu’à mercredi soir afin d’être parés pour jeudi. Du coup, je ne peux rien faire d’autre avant mercredi ou jeudi tant que la chape n’est ni coulée ni séchée.

Repos forcé donc. Mais repos apprécié tout de même. Surtout par ce beau temps!

Pour isolé les 100m² au sol, nous avons posé 20 mm de polystyrène expansé sous les 68 mm de dalles à plot Novacome.Isolation de la dalle

Moi qui, habituellement, craint le bruit du polystyrène. Je n’ai pas souffert des grincements. Il faut dire que le poil ne s’hérrisse que lors du frottement appliqué et volontaire d’une plaque contre l’autre. Mmmmmh!

A noter que le polystyrène assèche la peau des mains. J’ai été assez étonné.

Pour les découpes, j’ai utilisé ma scie tandem (vraiment un bon investissement cette machine) dans un petit coin de la maison.

La découpe du polystyrène

Vincent a ensuite tracé les passage du PER sur l’isolant puis nous avons commencé à le poser ensemble pièce par pièce.

A noter que le bureau d’étude nous ayant fait les plans de pose du PER s’est planté (les pas ne peuvent être que de 10, 20 ou 30 cm) et il nous les a fait à 25… Il nous a dit que c’était le logiciel. Bref, il a fallu ruser et refaire le traçage.  J’adore travailler avec les pros.

Traçage et pose du PER

Quoiqu’il en soit il n’y a pas eu de difficulté majeure. A deux, c’est beaucoup plus facile que tout seul et je compatis pleinement avec celles et ceux qui officient sans aide.

Côté « petit coin » nous avons fait une petite boucle pour garder les pieds au chaud pour le « popo »… Le confort à l’effort:

Boucle PER dans les WC

Concernant l’emplacement du poêle de masse, j’ai découpé l’isolant posé au sol afin de pouvoir mettre les joints de dilatation et de retirer le poly expansé.

Arrivée d'air primaire du poêle de masse

J’ai reposé ensuite les dalles à plots découpées et mis mon joint de dilatation. Par contre j’ai déplacé la découpe de 10 cm vers l’ouest car l’arrivée de l’air primaire se serait faite en plein milieu d’une poutrelle.

Emplacement poêle de masse

Sauf que je viens de jeter un coup d’oeil sur l’avis technique du Novacome et sur sa compressibilité et là, je constate, Ô désespoir, que les dalles sont limitées  à 500kg/m². La compression pourrait ne pas être également répartie et donc faire pencher le poêle (qui devrait faire dans les 4-5 tonnes).

Décision est prise de virer les joints et la dalle à plot et de couler du béton à la place. Je ferais ça demain ou dimanche. Tant pis pour le repos…

Plancher chauffant et chape autonivelante

J’aurais du me lancer beaucoup plus tôt dans ma recherche sur les chapes autonivelantes ainsi que sur  les planchers chauffants. Mais, emploi du temps oblige, il n’est pas toujours possible d’avancer aussi vite que nous le souhaiterions.

Enfin bref. Toujours est-il qu’il ne faut pas hésiter à creuser, à chercher et à faire de nombreux devis pour trouver le moins cher à qualité égale.

Concernant la chape, nous avons trouvé un artisan qui nous fait les 100m² pour 2700€. Soit 2000€ d’écart avec le premier devis et pour exactement la même chose.  Sauf que le monsieur prépare lui-même le béton sur place et n’a donc pas recours à un centrale béton. La marge n’est clairement pas la même non plus…

Concernant le plancher chauffant, nous avons fait faire l’étude par Brossette. Après quelques devis et rencontres avec des spécialistes, il s’est avéré qu’un PER BAO n’est plus BAO au bout de quelques années (3 ans). J’ai donc opté pour du PER simple.

Je n’utiliserais peut-être jamais le plancher chauffant à cause du poêle de masse mais ce sera toujours un recours possible si ce dernier se révèle insuffisamment efficace.

En attendant, nous avons nettoyé tout le RDC et commencé à poser l’isolant.

pose du plancher chauffant

Nous avons rajouté du polystyrène expansé de 20 mm afin de renforcer l’isolation mais également afin de bien épouser les imperfections de la dalle que nous avions coulée. Par contre nous avons pris deux plaque d’extrudé pour la zone où siègera le poêle de masse.

Plancher chauffant en attente

La chape devrait être coulée vendredi prochain (le 3 avril).

Le retour du poêle de masse

Lorsque j’ai débuté les plans de la maison, j’avais déjà en tête l’idée d’installer un poêle de masse. Avec mon autre beau-père, Jean-Claude, nous avions d’ailleurs installé de grosses poutres IPN afin de supporter son poids (du poêle pas du beau-père (cf cet article).

Au tout début, j’ai regardé du côté des poêles industriels Tulikivi et nunnauuni. Malheureusement le prix et  l’aspect (un peu pierre tombale), ne nous convenaient pas vraiment.

Après quelques recherches, je me suis donc tourné vers les artisans, et j’ai surtout pris connaissance d’un véritable professionnel qu’est Marcus Flynn. Le prix est déjà largement plus abordable et son travail de toute beauté:

Mais là aussi, le budget devenant trop serré, nous avons fini par mettre le choix de l’artisan de côté mais sans jamais vraiment l’abandonner.

Finalement, je m’étais déterminé à l’auto construire à partir de plans obtenus par Heikki Hyytiäinen (à vos souhaits!), LE spécialiste du poêle de masse à travers le monde. Mais sa connexion internet désastreuse, le rejet par mon épouse de ce poêle et mes doutes quant à l’efficacité de ce mode de chauffage m’ont fait abandonné le projet. Nous nous étions alors portés sur un poêle classique à convection (cf cet article).

MAIS, depuis, beaucoup d’eau a coulé sous les ponts, et sans jamais abandonner l’idée de mon poêle de masse, je n’ai eu de cesse de supplier convaincre mon épouse pour revenir à mon notre choix initial.

En fait, à force de lectures et de recherches, j’ai finalement estompé mes doutes. Et en optant pour l’agrandissement du 1er étage, pu habilement contourner le refus systématique de ma femme (je vais combler la moitié du vide sur séjour (~28m²) par un nouveau plancher).

Enfin bref, mon choix se porte à nouveau sur l’autoconstruction mais à partir de plans fournis par l’association nord-américaine du poêle de masse: mha-net. L’objectif étant de ne pas dépasser les 2500€.

Alors, certes, passer de 15-20000€ (pour des poêles industriels en stéatite) à 2500€ (pour un poêle fait soi-même) peut paraître totalement inepte. Mais lorsque l’on regarde le prix de la matière première, je pense que cela est tout à fait possible.

Preuve en est, certains blogs:

J’ai encore largement le temps de me pencher sur ce projet et nous habiterons probablement la maison avant d’en commencer le montage. Mais je dois bien prévoir l’emplacement exact et donc dessiner les plans avant de couler la chappe.

[edit de septembre 2013]: depuis l’écriture de cet article, nous sommes revenus à l’idée d’un poêle plus classique. Le manque de temps et de courage quant à l’autoconstruction d’un poêle de masse ont eu raison de ma détermination. Voir la section sur le poêle par ici.

Un concept très intéressant

Comme je suis toujours en quête d’une technologie me permettant de produire chaleur et électricité à la fois, j’ai fini par trouver cette petite merveille:

Il s’agit de micro-cogénération avec du solaire qui alimente un moteur stirling. Il existe également avec une version à granulés.

Il faut encore que je me renseigne sur cette technologie mais cela me parait très prometteur.

Le site de l’importateur en France: www.sunmachine.fr